Como o disco de alumínio é produzido: Processo de laminação, corte e acabamento | Top Metal

Etapa 1: Fusão e Laminação da Matéria-Prima (Base Principal)

1. Laminação a quente: Placas são aquecidas a altas temperaturas e prensadas repetidamente por laminadores a quente para formar bobinas largas de alumínio. Esta etapa elimina a tensão interna do metal e melhora a ductilidade para posterior estampagem profunda.
2. Laminação a frio: Após o resfriamento, as bobinas laminadas a quente entram nas linhas de laminação a frio para controle preciso da espessura, de 0,15 mm a 10 mm. Múltiplas passagens de laminação garantem uma tolerância de espessura rigorosa, um padrão crítico para discos de alumínio de alta qualidade. Após a laminação, as bobinas serão recozidas para têmpera macia (O) ou processadas para têmpera dura (H), conforme solicitação do cliente.

Etapa 2: Corte e estampagem de precisão

Etapa 3: Acabamento de Superfície e Inspeção de Qualidade

1. Rebarbação: O polimento mecânico remove pequenas rebarbas geradas durante o corte.
2. Limpeza da superfície: Desengorduramento e lavagem para remover manchas de óleo e poeira de óxido da superfície do disco.
3. Calibração de planicidade: Discos empenados são nivelados por máquinas de aplainamento para atingir um alto padrão de planicidade.
   A etapa final consiste em uma inspeção completa e rigorosa: os funcionários testam a espessura, o diâmetro, a lisura da superfície e as propriedades mecânicas. Os produtos defeituosos são separados, enquanto os discos de alumínio aprovados são embalados com filme impermeável para transporte marítimo.

Por que nosso processo de produção é importante para os compradores