Cómo se produce un disco de aluminio: Proceso de laminado, corte y acabado | Top Metal

Paso 1: Fusión y laminación de la materia prima (base del núcleo)

1. Laminación en caliente: Las planchas se calientan a alta temperatura y se prensan repetidamente en laminadores en caliente para formar bobinas anchas de aluminio. Este paso elimina las tensiones internas del metal y mejora la ductilidad para el posterior embutido profundo.
2. Laminado en frío: Tras el enfriamiento, las bobinas laminadas en caliente entran en las líneas de laminado en frío para controlar con precisión su espesor, desde 0,15 mm hasta 10 mm. Múltiples pasadas de laminado garantizan una tolerancia de espesor estricta, un estándar fundamental para los discos de aluminio de alta calidad. Después del laminado, las bobinas se recocen para obtener un temple blando (O) o se procesan para obtener un temple duro (H), según las necesidades del cliente.

Paso 2: Corte y troquelado de precisión

Paso 3: Acabado de la superficie e inspección de calidad

1. Desbarbado: El pulido mecánico elimina las pequeñas rebabas que se generan en los bordes durante el corte.
2. Limpieza de la superficie: Desengrasar y lavar para eliminar las manchas de aceite y el polvo de óxido de la superficie del disco.
3. Calibración de planitud: Los discos deformados se nivelan mediante máquinas aplanadoras para alcanzar un alto estándar de planitud.
   El último paso es una inspección exhaustiva y rigurosa: los operarios comprueban el grosor, el diámetro, la suavidad de la superficie y las propiedades mecánicas. Se descartan los productos defectuosos, mientras que los discos de aluminio que cumplen los requisitos se embalan con film impermeable para su transporte marítimo.

Por qué nuestro proceso de producción es importante para los compradores