Fabrication des disques en aluminium : laminage, découpe et finition | Top Metal

Étape 1 : Fusion et laminage des matières premières (Fondation du noyau)

1. Laminage à chaud : les brames sont chauffées à haute température puis pressées à plusieurs reprises par des laminoirs à chaud pour former de larges bobines d’aluminium. Cette étape élimine les contraintes internes du métal et améliore sa ductilité en vue d’un emboutissage profond ultérieur.
2. Laminage à froid : Après refroidissement, les bobines laminées à chaud sont acheminées vers les lignes de laminage à froid pour un contrôle précis de l’épaisseur, de 0,15 mm à 10 mm. Plusieurs passes de laminage garantissent une tolérance d’épaisseur très faible, critère essentiel pour les disques en aluminium de haute qualité. Après laminage, les bobines sont recuites à l’état doux (O) ou traitées à l’état dur (H), selon les exigences du client.

Étape 2 : Découpe et découpage de précision

Étape 3 : Finition de surface et contrôle qualité

1. Ébavurage : Le polissage mécanique élimine les minuscules bavures générées lors de la coupe.
2. Nettoyage de surface : Dégraissage et lavage pour éliminer les taches d'huile et la poussière d'oxyde présentes sur la surface du disque.
3. Étalonnage de la planéité : les disques voilés sont redressés par des machines à aplanir afin d’atteindre un niveau de planéité élevé.
   La dernière étape consiste en un contrôle rigoureux : les opérateurs vérifient l’épaisseur, le diamètre, la rugosité de surface et les propriétés mécaniques. Les produits défectueux sont éliminés, tandis que les disques d’aluminium conformes sont emballés sous film étanche pour le transport maritime.

Pourquoi notre processus de production est important pour les acheteurs