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Plaque d'aluminium 5052 vs 6061

Plaque d'aluminium 5052 6061 pour fabricants
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Plaque d'aluminium 5052 vs 6061

Comparaison des plaques d'aluminium : 5052 contre 6061 – Laquelle vous convient le mieux ?
La plaque d'aluminium 5052 est un alliage de la série Al-Mg, mais la plaque d'aluminium 6061 est un alliage de la série Al-Mg-Si.
La plaque d'aluminium 5052-H32 présente une formabilité et une pliabilité supérieures, un allongement plus élevé et une plus grande ductilité, ce qui la rend plus facile à plier et à former sans se fissurer.
La plaque d'aluminium 6061-T6 offre une usinabilité bien supérieure. Elle s'usine proprement et facilement, produisant de petits copeaux.
L'aluminium 5052 présente une finition plus lisse que l'aluminium 6061, bien qu'il ne soit pas traitable thermiquement. Il possède une résistance à la fatigue et un module d'élasticité supérieurs à ceux de l'aluminium 6061, ce qui en fait un excellent alliage pour le formage.

Le fabricant de plaques d'aluminium 6061 RAYIWELL MFG fournit un alliage d'aluminium-silicium-magnésium renforcé par durcissement structural. Cet alliage présente une résistance, une formabilité, une soudabilité, une usinabilité et une résistance à la corrosion moyennes.

L'aluminium 6061 à l'état T6 présente une résistance à la traction d'au moins 290 MPa (42 000 psi) et une limite d'élasticité d'au moins 241 MPa (35 000 psi). Pour des épaisseurs inférieures ou égales à 6,35 mm (0,250 pouce), son allongement est supérieur ou égal à 8 % ; pour des épaisseurs supérieures, il atteint 10 %. L'aluminium à l'état T651 possède des propriétés mécaniques similaires.

La plaque d'aluminium en alliage 6061 possède une résistance relativement élevée, se soude facilement et est largement utilisée non seulement pour la fabrication de cadres de vélos, mais aussi dans la construction, l'aéronautique et la construction navale.

Épaisseur : 0,2 à 350 mm

Largeur : 30-2600 mm

Longueur : 200-11000 mm

Bobine mère : CC ou CC

Poids : Environ 2 tonnes par palette pour les dimensions standard

Quantité minimale de commande : 5 à 10 tonnes par taille

Protection : couche intermédiaire en papier, film blanc, film bleu, film noir et blanc, film micro-lié, selon vos besoins.

Surface : propre et lisse, sans aspérités brillantes, corrosion, huile, rainures, etc.

Produit standard : GBT3880, JIS4000, EN485, ASTM-B209, EN573

Délai de livraison : environ 30 jours après réception de l’acompte

Paiement : T/T

Conditions commerciales : FOB, CIF, CFR

Plaque d'aluminium 5052 vs 6061 1

Ci-dessous, une comparaison entre les plaques d'aluminium 5052 et 6061.

Aspect 5052Plaque d'aluminium (série Al-Mg) Plaque d'aluminium 6061 (série Al-Mg-Si)
Caractéristique clé Excellente formabilité et résistance supérieure à la corrosion Haute résistance et bonnes performances globales
Type d'alliage Principalement du magnésium, non traitable thermiquement (renforcé par écrouissage) Magnésium et silicium, traitables thermiquement (par exemple, état T6)
Résistance à la traction Modéré (170-305 MPa) Haute (état de trempe T6 : 290-310 MPa ou plus)
Limite d'élasticité Inférieur (par exemple, trempe O ~65 MPa) Haute (T6 : 240-276 MPa)
Élongation Bon à excellent (12 % à 25 %) Modéré (température T6 : 8 %-15 %)
résistance à la corrosion Excellent , notamment contre l'eau salée et les atmosphères marines. Bon, mais généralement moins résistant que le 5052 dans les environnements difficiles.
Aptitude à la fabrication et usinage Plasticité et formabilité supérieures , excellentes pour le pliage et l'emboutissage profond. Bonne usinabilité. Pour l'usinage de précision, l' état de trempe T651 est recommandé afin de minimiser les déformations dues aux contraintes.
Performances de soudage Bien Les structures soudées de bonne qualité conservent une résistance élevée.
Applications typiques Composants marins, réservoirs de carburant, carrosseries de véhicules, panneaux d'appareils électroménagers, éléments architecturaux. Cadres automobiles/de vélos, bras de drones, pièces de machines de précision, composants structurels.
Coût relatif Généralement plus bas Généralement plus élevé (en raison des éléments d'alliage et du traitement thermique).

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