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Guide complet des tôles, plaques, bobines et alliages d'aluminium revêtus : 1050, 1060, 1350, 1070, 3003, 5052, 6061

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Guide complet des tôles, plaques, bobines et alliages d'aluminium revêtus : 1050, 1060, 1350, 1070, 3003, 5052, 6061

1. Que sont les tôles, plaques et bobines d'aluminium ?

Ces trois formes couvrent la plupart des besoins industriels et architecturaux :
  • Tôle d'aluminium : Aluminium plat de faible épaisseur, généralement de 0,2 mm à 6,0 mm. Légère, facile à mettre en forme et à travailler, elle convient parfaitement à la signalétique, à l'éclairage, aux ustensiles de cuisine, à l'électronique et à la décoration.
  • Plaque d'aluminium : Aluminium plat épais et robuste, généralement ≥ 6,0 mm. Il possède une résistance et une capacité de charge élevées, utilisé pour les pièces structurelles, les machines, les moules, les véhicules et la construction navale.
  • Bobine d'aluminium : Bande d'aluminium continue laminée, d'épaisseur uniforme et de surface lisse. Elle est idéale pour la transformation en série, l'emboutissage, le pliage, la découpe et la couverture, améliorant ainsi la productivité des projets de grande envergure.

2. Guide complet des alliages : 1050, 1060, 1350, 1070, 3003, 5052, 6061

Nous fournissons une description détaillée des caractéristiques de chaque alliage, notamment sa composition, ses propriétés mécaniques et ses applications, afin que vous puissiez sélectionner rapidement la nuance appropriée.

Série 1000 (Aluminium pur, teneur en aluminium ≥99%)

Cette série se caractérise par une grande pureté, une excellente conductivité électrique et thermique, une bonne formabilité et soudabilité, mais une faible résistance (elle ne peut être renforcée par traitement thermique). Elle est largement utilisée dans les domaines exigeant conductivité et résistance à la corrosion.
Aluminium 1050
  • Teneur en aluminium : ≥99,50 %, avec des traces d’impuretés (fer, silicium ≤0,40 %).
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥75MPa, allongement ≥30%, dureté (HB) ≤25.
  • Caractéristiques clés : Pureté élevée, excellente formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion ; bonne conductivité thermique (environ 220 W/(m·K)).
  • Applications : Équipements chimiques, éclairage, réflecteurs, pièces détachées, échangeurs de chaleur et emballages alimentaires.
Aluminium 1060
  • Teneur en aluminium : ≥99,60 %, silicium ≤0,25 %, fer ≤0,35 %.
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥80MPa, allongement ≥28%, dureté (HB) ≤26.
  • Caractéristiques clés : Conductivité électrique plus élevée (environ 60 % IACS) que le 1050, souple et facile à traiter (découpe, pliage, estampage), non toxique et sans goût.
  • Applications : Composants électriques, dissipateurs thermiques, batteries, décoration, ustensiles de cuisine et accessoires pour équipements médicaux.
Aluminium 1070
  • Teneur en aluminium : ≥99,70 %, la plus haute pureté de la série 1000.
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥70MPa, allongement ≥35%, dureté (HB) ≤24.
  • Caractéristiques clés : conductivité électrique ultra-élevée (environ 62 % IACS) et conductivité thermique (230 W/(m·K)), excellente ductilité et bonne résistance à la corrosion.
  • Applications : Industries de l'énergie et de l'électricité, telles que les câbles haute tension, les barres omnibus, les transformateurs et les composants électroniques de précision.
1350 Aluminium
  • Teneur en aluminium : ≥99,50 %, spécialement optimisée pour la conductivité électrique.
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥75MPa, allongement ≥30%, conductivité électrique ≥61% IACS.
  • Caractéristiques principales : Qualité professionnelle pour les conducteurs électriques, performances stables à haute température, bonne soudabilité et faible résistance.
  • Applications : Transformateurs, barres omnibus, lignes de transport d'énergie et conducteurs d'équipements électriques.

Série 3000 (alliage Al-Mn, teneur en manganèse 1,0–1,5 %)

Cet alliage, non traitable thermiquement, est plus résistant que l'aluminium pur et présente une excellente résistance à la corrosion (notamment en milieu marin) ainsi qu'une bonne formabilité. Il est largement utilisé dans l'industrie et pour les applications quotidiennes.
Aluminium 3003
  • Composition : Base en aluminium, 1,0–1,5 % de manganèse, 0,6 % de silicium, 0,7 % de fer.
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥110MPa, allongement ≥20%, dureté (HB) ≤35.
  • Caractéristiques principales : Plus résistant que les alliages de la série 1000, bonne résistance à la corrosion (résistant à la corrosion atmosphérique et chimique), excellente formabilité et soudabilité, peut être écroui pour le renforcer.
  • Applications : Boîtes de conserve, réservoirs, conduits, ustensiles de cuisine, composants divers, échangeurs de chaleur et panneaux décoratifs.

Série 5000 (alliage Al-Mg, teneur en magnésium 2,0–5,0 %)

Connu sous le nom d’« aluminium marin », cet alliage présente une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion (notamment en eau salée) et une bonne soudabilité. Il ne subit aucun traitement thermique et sa résistance peut être améliorée par écrouissage.
Aluminium 5052
  • Composition : Base en aluminium, 2,2–2,8 % de magnésium, 0,25 % de silicium, 0,40 % de fer, 0,15–0,35 % de chrome.
  • Propriétés mécaniques : résistance à la traction ≥190MPa, allongement ≥15%, dureté (HB) ≤50.
  • Caractéristiques principales : Haute résistance, excellente résistance à la corrosion (résistant à l'eau salée et aux milieux chimiques), bonne soudabilité et résistance à la fatigue, poids léger et bonne formabilité.
  • Applications : Secteurs maritime, automobile, réservoirs de carburant, carrosseries de véhicules, construction navale, plateformes offshore et éléments de structure extérieurs.

Série 6000 (alliage Al-Mg-Si, magnésium 0,8–1,2 %, silicium 0,4–0,8 %)

Cette série d'alliages, traitable thermiquement, présente une résistance moyenne à élevée, une bonne usinabilité et une bonne résistance à la corrosion. C'est la série d'alliages la plus utilisée dans les secteurs industriel et du bâtiment.
Aluminium 6061
  • Composition : Base en aluminium, 0,8–1,2 % de magnésium, 0,4–0,8 % de silicium, 0,15–0,40 % de cuivre, 0,04–0,35 % de chrome.
  • Propriétés mécaniques (état T6) : résistance à la traction ≥ 310 MPa, allongement ≥ 10 %, dureté (HB) ≤ 95.
  • Caractéristiques principales : Traitable thermiquement (le traitement T6 peut améliorer considérablement la résistance), bonne usinabilité (facile à couper, à percer et à fraiser), excellente résistance à la corrosion et bonne soudabilité.
  • Applications : Pièces de structure, aérospatiale, pièces automobiles, cadres, profilés, composants de machines et équipements de précision.

3. Comment choisir le bon produit en aluminium

  • Besoin de formabilité et de résistance à la corrosion pour une utilisation générale ? Choisissez 1050, 1060, 3003 (économiques et faciles à traiter).
  • Besoin de conductivité électrique pour vos produits d'alimentation ou électroniques ? Choisissez 1060, 1070, 1350 (conductivité élevée et performances stables).
  • Besoin d'une durabilité marine et extérieure (résistante à l'eau salée et aux environnements difficiles) ? Choisissez le 5052 (excellente résistance à la corrosion et haute résistance).
  • Besoin de résistance structurelle pour vos machines ou votre construction ? Choisissez l'acier 6061 (traitable thermiquement, haute résistance et bonne usinabilité).
  • Besoin de couleur et d'une protection durable pour la décoration ou les façades de bâtiments ? Choisissez la plaque/bobine d'aluminium revêtue (résistante aux intempéries, esthétique et nécessitant peu d'entretien).

4. Pourquoi choisir TOP METAL

  • Gamme complète de produits : tôles, plaques, bobines, aluminium revêtu , couvrant tous vos besoins en aluminium.
  • Alliages complets : 1050, 1060,1350 , 1070, 3003, 5052, 6061, avec un contrôle de qualité strict pour répondre aux normes internationales (ASTM, EN, GB).
  • Spécifications personnalisées : épaisseur, largeur, longueur, trempe (O, H14, H18, T6, etc.), couleur (personnalisable pour les produits revêtus), adaptées aux besoins de votre projet.
  • Contrôle qualité rigoureux : de la sélection des matières premières à la production, aux tests et à l’emballage, nous veillons à ce que chaque produit réponde aux normes de qualité les plus élevées.
  • Logistique mondiale efficace : Nous avons établi des partenariats logistiques stables dans le monde entier, garantissant une livraison rapide à votre destination.
  • Assistance commerciale professionnelle : Notre équipe d’experts en aluminium vous propose un accompagnement personnalisé pour vous aider à choisir l’alliage et le produit adaptés à vos besoins, et assure un service après-vente.

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