1. Was sind Aluminiumblech, -platte und -spule?
Diese drei Formen decken die meisten industriellen und architektonischen Bedürfnisse ab:
Aluminiumblech : Dünnes, flaches Aluminium, typischerweise 0,2 mm bis 6,0 mm dick. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute Formbarkeit und einfache Verarbeitung aus und eignet sich daher für Schilder, Beleuchtung, Küchengeräte, Elektronik und Dekoration.
Aluminiumplatte : Dickes, hochbelastbares Flachaluminium, üblicherweise ≥ 6,0 mm. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Belastbarkeit aus und wird für Strukturbauteile, Maschinen, Formen, Fahrzeuge und im Schiffbau verwendet.
Aluminiumband : Gewalztes, durchgehendes Aluminiumband mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche. Es eignet sich ideal für die Massenverarbeitung, zum Stanzen, Biegen, Schneiden und für die Dacheindeckung und verbessert die Produktionseffizienz bei Großprojekten.
2. Vollständiger Legierungsführer: 1050, 1060, 1350, 1070, 3003, 5052, 6061
Wir bieten eine übersichtliche Darstellung der Eigenschaften jeder Legierung, einschließlich Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften und Anwendungsszenarien, damit Sie schnell die richtige Sorte auswählen können.
Serie 1000 (Reinaluminium, Aluminiumgehalt ≥ 99 %)
Diese Werkstoffreihe zeichnet sich durch hohe Reinheit, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit, jedoch geringe Festigkeit aus (sie kann nicht wärmebehandelt werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen). Sie findet breite Anwendung in Bereichen, die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
1050 Aluminium
Aluminiumgehalt: ≥99,50 %, mit Spurenverunreinigungen (Eisen, Silizium ≤0,40 %).
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥75 MPa, Dehnung ≥30 %, Härte (HB) ≤25.
Hauptmerkmale: Hohe Reinheit, ausgezeichnete Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit; gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 220 W/(m·K)).
Anwendungsgebiete: Chemische Anlagen, Beleuchtung, Reflektoren, allgemeine Bauteile, Wärmetauscher und Lebensmittelverpackungen.
1060 Aluminium
Aluminiumgehalt: ≥99,60 %, Siliziumgehalt: ≤0,25 %, Eisengehalt: ≤0,35 %.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥80 MPa, Dehnung ≥28 %, Härte (HB) ≤26.
Hauptmerkmale: Höhere elektrische Leitfähigkeit (ca. 60 % IACS) als 1050, weich und leicht zu verarbeiten (schneiden, biegen, stanzen), ungiftig und geschmacklos.
Anwendungsbereiche: Elektrische Bauteile, Kühlkörper, Batterien, Dekoration, Kochgeschirr und Zubehör für medizinische Geräte.
1070 Aluminium
Aluminiumgehalt: ≥99,70 %, die höchste Reinheit in der 1000er-Serie.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥70 MPa, Dehnung ≥35 %, Härte (HB) ≤24.
Hauptmerkmale: Ultrahohe elektrische Leitfähigkeit (ca. 62 % IACS) und Wärmeleitfähigkeit (230 W/(m·K)), ausgezeichnete Duktilität und gute Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsgebiete: Energie- und Elektroindustrie, z. B. Hochspannungskabel, Stromschienen, Transformatoren und elektronische Präzisionsbauteile.
1350 Aluminium
Aluminiumgehalt: ≥99,50 %, speziell optimiert für elektrische Leitfähigkeit.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥75 MPa, Dehnung ≥30 %, elektrische Leitfähigkeit ≥61 % IACS.
Hauptmerkmale: Professionelle Qualität für elektrische Leiter, stabile Leistung bei hohen Temperaturen, gute Schweißbarkeit und niedriger Widerstand.
Anwendungsbereiche: Transformatoren, Stromschienen, Stromübertragungsleitungen und Leiter für elektrische Geräte.
Serie 3000 (Al-Mn-Legierung, Mangangehalt 1,0–1,5 %)
Diese Legierung ist nicht wärmebehandelbar, fester als Reinaluminium und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in maritimen Umgebungen) und gute Umformbarkeit aus. Sie findet breite Anwendung in der allgemeinen Industrie und im Alltag.
Aluminium 3003
Zusammensetzung: Aluminiumbasis, 1,0–1,5 % Mangan, 0,6 % Silicium, 0,7 % Eisen.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥110 MPa, Dehnung ≥20 %, Härte (HB) ≤35.
Hauptmerkmale: Stärker als Legierungen der 1000er-Serie, gute Korrosionsbeständigkeit (beständig gegen atmosphärische und chemische Korrosion), ausgezeichnete Umformbarkeit und Schweißbarkeit, kann zur Verstärkung kaltverformt werden.
Anwendungsbereiche: Dosen, Tanks, Kanäle, Küchengeräte, allgemeine Bauteile, Wärmetauscher und dekorative Paneele.
Serie 5000 (Al-Mg-Legierung, Magnesiumgehalt 2,0–5,0 %)
Diese als „Marinealuminium“ bekannte Legierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Salzwasser) und gute Schweißbarkeit aus. Sie ist nicht wärmebehandelbar, ihre Festigkeit kann jedoch durch Kaltverformung verbessert werden.
5052 Aluminium
Zusammensetzung: Aluminiumbasis, 2,2–2,8 % Magnesium, 0,25 % Silicium, 0,40 % Eisen, 0,15–0,35 % Chrom.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥190 MPa, Dehnung ≥15 %, Härte (HB) ≤50.
Hauptmerkmale: Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (beständig gegen Salzwasser und chemische Medien), gute Schweißbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit, geringes Gewicht und gute Umformbarkeit.
Anwendungsbereiche: Schifffahrt, Automobilindustrie, Treibstofftanks, Fahrzeugkarosserien, Schiffbau, Offshore-Plattformen und Bauteile für den Außenbereich.
Serie 6000 (Al-Mg-Si-Legierung, Magnesium 0,8–1,2 %, Silizium 0,4–0,8 %)
Diese Legierungsreihe ist wärmebehandelbar und zeichnet sich durch mittlere bis hohe Festigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Sie ist die am weitesten verbreitete Legierungsreihe im Industrie- und Konstruktionsbereich.
Aluminium 6061
Zusammensetzung: Aluminiumbasis, 0,8–1,2 % Magnesium, 0,4–0,8 % Silicium, 0,15–0,40 % Kupfer, 0,04–0,35 % Chrom.
Mechanische Eigenschaften (Zustand T6): Zugfestigkeit ≥310 MPa, Dehnung ≥10 %, Härte (HB) ≤95.
Hauptmerkmale: Wärmebehandelbar (T6-Zustand kann die Festigkeit deutlich verbessern), gute Bearbeitbarkeit (leicht zu schneiden, zu bohren und zu fräsen), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit.
Anwendungsgebiete: Strukturbauteile, Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, Rahmen, Profile, Maschinenkomponenten und Präzisionsgeräte.
3. Wie man das richtige Aluminiumprodukt auswählt
Benötigen Sie Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit für allgemeine Anwendungen? Dann wählen Sie 1050, 1060, 3003 (kostengünstig und einfach zu verarbeiten).
Benötigen Sie elektrische Leitfähigkeit für Leistungselektronik oder elektronische Produkte? Wählen Sie 1060, 1070, 1350 (hohe Leitfähigkeit und stabile Leistung).
Benötigen Sie Langlebigkeit im maritimen und Außenbereich (beständig gegen Salzwasser und raue Umgebungsbedingungen)? Dann wählen Sie 5052 (ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit).
Benötigen Sie strukturelle Festigkeit für Maschinen oder Konstruktionen? Wählen Sie 6061 (wärmebehandelbar, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit).
Sie benötigen Farbe und langfristigen Schutz für Dekorationen oder Gebäudefassaden? Dann wählen Sie beschichtete Aluminiumplatten/-spulen (witterungsbeständig, ästhetisch und wartungsarm).
4. Warum TOP METAL wählen?
Komplettes Produktsortiment: Bleche, Platten, Spulen,
beschichtetes Aluminium – wir decken Ihren gesamten Aluminiumbedarf ab.
Komplette Legierungen: 1050, 1060,
1350 , 1070, 3003, 5052, 6061, mit strenger Qualitätskontrolle zur Erfüllung internationaler Standards (ASTM, EN, GB).
Kundenspezifische Spezifikationen: Dicke, Breite, Länge, Härtegrad (O, H14, H18, T6 usw.), Farbe (bei beschichteten Produkten anpassbar), abgestimmt auf Ihre Projektanforderungen.
Strenge Qualitätskontrolle: Von der Rohstoffauswahl über Produktion, Prüfung und Verpackung stellen wir sicher, dass jedes Produkt höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Effiziente globale Logistik: Wir haben weltweit stabile Logistikpartnerschaften aufgebaut, die eine pünktliche Lieferung an Ihren Bestimmungsort gewährleisten.
Professionelle Verkaufsunterstützung: Unser Team von Aluminiumexperten bietet Ihnen eine individuelle Beratung, hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Legierung und des richtigen Produkts und bietet Ihnen einen Kundendienst.