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Lochblech aus Aluminium vs. Lochblech aus Edelstahl

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Lochblech aus Aluminium vs. Lochblech aus Edelstahl

Ein Lochblech ist ein flaches Material mit gleichmäßig gestanzten Löchern, das zur Belüftung, Filtration, Sicherung und Dekoration eingesetzt wird und Festigkeit, Lichtstreuung und Luftstromkontrolle bietet. Es ist in verschiedenen Materialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium), Lochformen (rund, quadratisch, geschlitzt) und Größen für diverse industrielle, architektonische und kundenspezifische Formen erhältlich.
Hier finden Sie einen detaillierten Vergleich zwischen perforiertem Aluminiumblech und perforiertem Edelstahlblech.
Die grundlegende Wahl hängt von den Kernmaterialeigenschaften ab, welche Leistung, Anwendungsbereiche und Kosten bestimmen.
Die wichtigsten Unterschiede werden in der folgenden Tabelle zusammengefasst:
Besonderheit Aluminium-Lochblech Lochblech aus Edelstahl
Kernmerkmale Leicht, kostengünstig, einfach zu verarbeiten Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Gewicht und Dichte ~2,7 g/cm³, etwa 1/3 des Gewichts von Edelstahl ~7,93 g/cm³, deutlich schwerer
Mechanische Festigkeit niedriger (z. B. Zugfestigkeit der Legierung 5086 ~230 MPa) Sehr hoch (z. B. Zugfestigkeit von Edelstahl 304: 520–750 MPa)
Korrosionsbeständigkeit Gut geeignet für Witterungseinflüsse, aber im Allgemeinen langfristig weniger beständig, insbesondere bei Salzsprühnebel, im Vergleich zu Edelstahl. Ausgezeichnet . Güteklassen wie 316 sind für marine Umgebungen hervorragend.
Bearbeitbarkeit und Zerspanbarkeit Weicheres, schnelleres Stanzen (20–30 % schneller), leichter zu biegen und zu formen Härter, erfordert mehr Stanzkraft, Kanten können schärfer/gratiger sein
Kostenökonomie Im Allgemeinen niedrigere Material- und Gesamtverarbeitungskosten Höhere anfängliche Materialkosten, aber potenziell niedrigere Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer

Perforierte Aluminiumbleche haben sich zu einer bevorzugten Wahl für moderne Fassadensysteme entwickelt und bieten ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Leistung und Ästhetik.

Ihr Hauptvorteil liegt in ihrem ausgezeichneten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, wodurch die Belastung der Gebäudestruktur deutlich reduziert wird, was die Installation vereinfacht und die Gesamtkosten senkt.

Aluminium bildet von Natur aus eine schützende Oxidschicht, die ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Diese wird durch Anodisieren oder Pulverbeschichten weiter verbessert, was für eine lange Haltbarkeit und eine breite Palette an Farbausführungen sorgt.

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