Um chapa perfurada de alumínio é um painel metálico leve e versátil feito de alumínio (ou ligas de alumínio) que foram perfuradas mecanicamente, estampadas ou cortadas a laser para criar um padrão preciso de furos. Esses furos podem variar em tamanho, forma, espaçamento e disposição, tornando a folha adaptável a uma ampla gama de aplicações funcionais e decorativas
Composição & Propriedades
Material: Feito de ligas de alumínio (por exemplo, 3003, 5052), conhecidas por sua leveza, resistência à corrosão e condutividade térmica.
Perfurações: Furos criados por punção, fixação rotativa ou corte a laser, oferecendo formatos variados (redondos, quadrados, ranhurados) e padrões (escalonados, retos, decorativos).
Fabricação & Fatores de design
Especificações do furo: tamanho (1 mm a vários cm), padrão e porcentagem de área aberta (30%)–70%) impactam a funcionalidade (fluxo de ar, filtragem).
Espessura: varia de 0,5 mm a 6 mm, afetando a resistência e o peso.
Opções de acabamento: Revestimento em pó, anodizado ou acabamento fresado para estética e durabilidade.
Aplicações
Arquitetônico: Fa decorativaçades, guarda-sóis, cercas.
Industrial: Filtros, proteções de máquinas, correias transportadoras.
Automotivo: grades, capas de alto-falantes.
Acústico: Painéis de amortecimento de som.
Produtos de consumo: Móveis, iluminação, grades de alto-falantes.
Vantagens
Leve e fácil de instalar.
Resistente à corrosão, ideal para uso externo.
Projetos personalizáveis para necessidades estéticas e funcionais.
Reciclável e de baixa manutenção.
Desvantagens
Custo mais alto que o do aço (embora mais barato que o do aço inoxidável).
Menor resistência estrutural; requer bitolas mais espessas para cargas pesadas.
Possível acúmulo de detritos em buracos, necessitando de limpeza periódica