Un chapa perforada de aluminio es un panel metálico ligero y versátil fabricado con aluminio (o aleaciones de aluminio) que ha sido perforado mecánicamente, estampado o cortado con láser para crear un patrón preciso de agujeros. Estos orificios pueden variar en tamaño, forma, espaciado y disposición, lo que hace que la lámina se adapte a una amplia gama de aplicaciones funcionales y decorativas.
Composición & Propiedades
Material: Fabricado con aleaciones de aluminio (por ejemplo, 3003, 5052), conocidas por su ligereza, resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
Perforaciones: Agujeros creados mediante punzonado, perforación rotatoria o corte por láser, que ofrecen diversas formas (redondas, cuadradas, ranuradas) y patrones (escalonados, rectos, decorativos).
Fabricación & Factores de diseño
Especificaciones del orificio: tamaño (1 mm a varios cm), patrón y porcentaje de área abierta (30 %–70%) afecta la funcionalidad (flujo de aire, filtración).
Espesor: Varía entre 0,5 mm y 6 mm, lo que afecta la resistencia y el peso.
Opciones de acabado: Acabado con recubrimiento en polvo, anodizado o laminado para mayor estética y durabilidad.
Aplicaciones
Arquitectónico: Fa decorativoçades, sombrillas, vallas.
Industrial: Filtros, protecciones de maquinaria, cintas transportadoras.
Automotriz: Rejillas, cubiertas de altavoces.
Acústico: Paneles amortiguadores de sonido.
Productos de consumo: muebles, iluminación, rejillas de altavoces.
Ventajas
Ligero y fácil de instalar.
Resistente a la corrosión, ideal para uso en exteriores.
Diseños personalizables para necesidades estéticas y funcionales.
Reciclable y de bajo mantenimiento.
Desventajas
Mayor costo que el acero (aunque más barato que el acero inoxidable).
Menor resistencia estructural; requiere calibres más gruesos para cargas pesadas.
Posible acumulación de residuos en los agujeros, lo que requiere una limpieza periódica.