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PVDF-beschichtetes Aluminium vs. PE-beschichtetes Aluminium 1

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PVDF-beschichtetes Aluminium vs. PE-beschichtetes Aluminium

Wesentliche Unterschiede zwischen PVDF- und PE-beschichteten Aluminiumspulen und -blechen

Was sind PVDF- und PE-beschichtete Aluminiumplatten?

PVDF-beschichtetes Aluminium

Für PVDF (Fluorcarbon)-beschichtetes Aluminium wird eine Hochleistungs-Deckschicht mit mindestens 70 % PVDF-Harz verwendet.
Zum Beispiel könnte Kynar 500 zum Einsatz kommen.
Die Applikation erfolgt mittels eines 2-Schicht- und 2-Einbrennverfahrens oder eines 3-Schicht- und 3-Einbrennverfahrens.
Es härtet bei 230–260 °C aus. Die ultrastabile CF-chemische Bindung bietet unübertroffene Langzeitbeständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen, UV-Strahlung und Korrosion.

PE-beschichtetes Aluminium

PE-beschichtetes (Polyester) Aluminium verwendet eine Polyesterharz-Deckschicht , die im 1-Schicht-/1-Einbrenn- oder 2-Schicht-/2-Einbrenn-Verfahren aufgetragen und bei 180–220 °C ausgehärtet wird. Es bietet gute Formbarkeit, lebendige Farboptionen und Kosteneffizienz für Umgebungen mit moderaten Temperaturen.

Allgemeine technische Spezifikationen

Parameter	Standardsortiment
Legierung	1050, 1100, 3003, 3004, 3105, 5005, 5052
Temperament	O, H12, H14, H24, H16, H26, H18
Substratdicke	0,2–4,0 mm
Breite	150–1.600 mm (Spule); 800–1.750 mm (Blech)
Spuleninnendurchmesser (ID)	150 mm, 405 mm, 505 mm, 508 mm
Farbsystem	RAL, Pantone, CBCC (Sonderfarben)

Beschichtungsspezifikationen (PVDF vs PE)

Eigentum	PVDF-Beschichtung	PE-Beschichtung
Decklackharz	≥70 % PVDF + Acryl-Mischung	Polyesterharz (PE)
Gesamtfilmdicke	25–35 μm (2-lagig)	18–30 μm (2-lagig)
Decklackdicke	20–25 μm	15–22 μm
Rückseitenschichtdicke	5–10 μm	5–8 μm
Bleistifthärte	≥3H	1H–2H
Haftung	Klasse 0–1 (ASTM D3359)	Klasse 0–1 (ASTM D3359)
Glanzsortiment	10–60 % (minimaler Glanz empfohlen)	10–90 % (matt → hochglänzend)
Bend Performance	2T–3T (Rissgefahr bei scharfen Biegungen)	0T–1T (ausgezeichnete Flexibilität)
Salzsprühbeständigkeit	≥1.500 Stunden (keine Blasenbildung)	500–1.000 Stunden
QUV-Alterung	>4.000 Stunden (Glanzerhalt >90%)	300–1000 Stunden
Lebensdauer im Freien	15–25 Jahre	5–8 Jahre

PVDF-beschichtetes Aluminium für langfristige, stark beanspruchte Außenprojekte, die maximale Haltbarkeit und geringen Wartungsaufwand in rauen Klimazonen erfordern.

PE-beschichtetes Aluminium für kostensensible Anwendungen, den Innenausbau oder Teile, die eine umfangreiche Umformung erfordern, bei denen Flexibilität und Farbvielfalt besonders wichtig sind.

PVDF-beschichtetes Aluminium

Hervorragende Witterungs- und UV-Beständigkeit (über 20 Jahre Lebensdauer im Außenbereich)

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (Küste/Industrie)

Hervorragende Farb- und Glanzbeständigkeit (minimales Verblassen/Kreiden)

Selbstreinigende Oberfläche (geringer Wartungsaufwand)

Wärme- und chemische Inertheit

PE-beschichtetes Aluminium

Kostengünstig (30–50 % günstiger als PVDF)

Ausgezeichnete Flexibilität und Formbarkeit (keine Rissbildung beim Biegen)

Große Auswahl an Farben, Glanzgraden und Texturen

Gute Beständigkeit im Innenbereich/bei leichten Außeneinsätzen

Einfache Verarbeitung und Fertigung

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