Aluminum Circle 1050" et "Aluminum Disc 1060" font référence à des produits ronds ou en forme de disque fabriqués à partir de deux alliages d'aluminium différents, 1050 et 1060. Les deux alliages d'aluminium appartiennent à la série 1000 d'aluminium pur, mais ils ont des compositions chimiques différentes. Ingrédients et propriétés:
**Alliage d'aluminium 1050** : Cet alliage d'aluminium contient généralement une très forte teneur en aluminium (au moins 99,5 %) et peut contenir de petites quantités de fer et de silicium. Il est principalement utilisé dans les applications nécessitant une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion.
**Alliage d'aluminium 1060** : Il s'agit également d'un matériau en aluminium de haute pureté avec une teneur en aluminium de près de 99,6 % et une petite quantité de fer, de silicium et d'autres éléments. Alliage d'aluminium 1060 est largement utilisé dans les processus de formage par emboutissage profond en raison de sa bonne formabilité, tels que la fabrication de boîtes de conserve et d'autres produits nécessitant des processus d'emboutissage profond.
**L'emboutissage profond** fait référence à un processus de formage du métal dans lequel une tôle est progressivement étirée dans la forme souhaitée à travers une série de matrices. Ce procédé est particulièrement adapté à la réalisation de récipients à parois minces ou de pièces de formes complexes. Pour les anneaux en aluminium ou les disques en aluminium, le processus d'emboutissage profond peut modifier efficacement la forme de la tôle plate d'origine pour l'adapter aux besoins spécifiques de l'application.
1. Excellente élongation et résistance à la traction ;
2. Les performances de traitement sont bonnes, l'estampage, le formage par étirement sont hautes performances ;
3. Soudage au gaz, soudage à l'hydrogène, soudage par résistance et brasage ;
4. Plasticité, conductivité et conductivité thermique élevées ;
5. Facile à prendre toutes sortes de traitements sous pression et d'extension, de pliage ;
Nous avons laminé à chaud et laminé à froid cercles en aluminium . Habituellement, l’épaisseur des tôles laminées à chaud est de 6 à 8 mm. L'épaisseur minimale est de 2,5 mm à 3,0 mm. Les laminoirs à froid peuvent rouler jusqu'à 0,5-4,5 mm. Les laminoirs à froid avancés peuvent laminer des feuilles fines ou épaisses d'une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm.
Le laminage à froid peut produire des produits avec des dimensions précises, une épaisseur uniforme, une bonne douceur et un bon brillant de surface, de bonnes propriétés structurelles et une qualité de surface élevée.
Il existe quatre différences principales entre les tôles d'aluminium laminées à chaud et à froid:
1. Les tôles d'aluminium laminées à froid sont principalement utilisées pour les moules, et les tôles d'aluminium laminées à chaud conviennent à l'estampage et au dessin.
2. Laminé à chaud plaque d'aluminium a une bonne qualité de surface, de fortes propriétés mécaniques et de ductilité, ainsi qu'un bon effet d'oxydation. Dans le même temps, le disque en aluminium traité est généralement traité à partir de tôles d'aluminium, qui sont naturellement également affectées par les performances de la tôle d'aluminium ;
3. Les billettes laminées à chaud sont coulées verticalement en billettes—Chauffé—roulées en bobines pour le laminage à froid, tandis que les billettes laminées à froid sont des bobines laminées coulées—coulée continue et coulée continue. roulement;
4. Le laminage à froid est transformé par une machine de coulée en un rouleau coulé (épaisseur 8 mm) et traité par une machine à laminer à froid, tandis que le laminage à chaud est chauffé par un lingot d'aluminium (épaisseur 400-500 mm), qui est chauffé à haute température.
Le cercle de disque en aluminium est fabriqué à partir de matières premières de très haute qualité qui garantissent une grande durabilité aux utilisateurs, c'est pourquoi le disque que nous fournissons est très demandé pour la fabrication de produits d'ustensiles de cuisine. Nous sommes, comme l'un des principaux disque en aluminium Les fournisseurs du cercle s'efforcent continuellement de fournir aux clients des produits en aluminium de la plus haute qualité.
Spécifications du produit
Paramètre
Alliage | 1050, 1060, 1070, 1100, 3002, 3003, 3004, 5052, 5754, 6061, etc. |
Tempérer | O, H12, H14, H16, H18 |
Épaisseur | 0,012″ – 0,39″ (0,3 mm – 10 mm) |
Diamètre | 0,79″ – 47,3″ (20 mm -1200 mm) |
Surface | Poli, brillant, anodisé |
Bobine mère | CC ou CC |
Poids | Environ 2 mt par palette pour la taille générale |
MOQ | 5 tonnes par taille |
protection | couche intermédiaire de papier, film blanc, film bleu, film noir-blanc, film micro-lié, selon vos besoins. |
Surface | propre et lisse, sans tache brillante, corrosion, huile, fente, etc. |
Produit standard | GBT3880, JIS4000, EN485, ASTM-B209 |
Délai de livraison | environ 30 jours après réception du dépôt |
Cercle en aluminium 1050 et disque en aluminium 1100 | Un guide complet |
Avantage
Cercle en aluminium
Les disques en aluminium sont des produits préliminaires fabriqués par estampage continu de bobines d'aluminium et ont une forme ronde. Il est principalement divisé en deux types : les plaquettes d’aluminium pur et les plaquettes d’aluminium en alliage. Les plaquettes d'aluminium pur sont principalement constituées d'aluminium pur et ont une bonne conductivité thermique et électrique ; tandis que les plaquettes en alliage d'aluminium ajoutent d'autres éléments à l'aluminium pour améliorer ses propriétés, telles que l'augmentation de la dureté, de la résistance, de la résistance à la corrosion, etc.
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